Wyjaśnienie druku wypalonego: jak tkaniny Devore są produkowane, testowane i wybierane

Druk wypalany, zwany także drukiem devore, ausbrenner lub drukiem trawionym, to jedna z niewielu technik dekoracyjnych, która zmienia strukturę tkaniny zamiast po prostu dodawać jej kolor. Pasta chemiczna jest drukowana na mieszanym materiale tekstylnym, ciepło aktywuje chemię, a jeden rodzaj włókna znika dokładnie w miejscu, w którym pasta dotyka powierzchni. Pozostaje tkanina z półprzezroczystym wzorem otoczonym solidnym, często lekko wypukłym materiałem.

Kupujący lubią druk wypalany, ponieważ zapewnia przezroczystość i teksturę bez laminowania, cięcia laserowego i dodatkowych komponentów. Mills szanują to, ponieważ jest bezlitosne. Należy kontrolować proporcje mieszania, lepkość pasty, suszenie, czas przebywania, neutralizację i mycie. W tym przewodniku wyjaśniono, jak działa ten proces, które tkaniny podstawowe dobrze na niego reagują, jak wypada w porównaniu z innymi technikami powierzchniowymi i jak uniknąć defektów, które powodują złą reputację wypalenia.

Co tak naprawdę druk wypalania robi z tkaniną

Aplikacja wygląda znajomo. Zagęszczona pasta kwasowa jest drukowana przez sito, podobnie jak konwencjonalny sitodruk, a następnie suszona i podgrzewana. Ciepło powoduje hydrolizę, a znajdujące się pod pastą włókna celulozowe, takie jak bawełna, wiskoza, sztuczny jedwab, len, modal czy lyocell, zostają chemicznie rozpuszczone, a następnie wypłukane podczas neutralizacji i płukania. Włókna termoplastyczne, takie jak poliester, nylon i akryl, są odporne na kwasy i pozostają na swoim miejscu.

Ponieważ pozostałe włókna syntetyczne są cieńsze po opuszczeniu celulozy, wypalone obszary są gładkie i miękkie, podczas gdy nietknięte obszary zachowują pełną nieprzezroczystość. Na tkaninach włosowych ta sama chemia tworzy rzeźbiony relief, który trudno jest skopiować za pomocą innego wykończenia. Niektórzy dostawcy oferują wygląd wypalenia wykonany za pomocą szczotkowania, struktur pływających lub specjalnych przędz, co pozwala uniknąć środków chemicznych, ale rzadko dorównuje przejrzystości prawdziwego oparzenia kwasem.

Chemia: dlaczego mieszanki to cała historia

Nie da się obejść zasady dotyczącej włókien. Druk wypalany działa tylko na mieszance włókien celulozowych i syntetycznych. Wydrukuj pastę na 100% bawełnie, a tkanina nie przetrwa. Wydrukuj go na 100% poliestrze i nic się nie stanie. Reakcję prowadzi układ kwasowy, tradycyjnie pasta kwasu siarkowego, a obecnie częściej łagodniejsza sól kwasowa, taka jak wodorosiarczan sodu lub siarczan glinu, aktywowana ciepłem w piecu do utwardzania lub kalandrze.

Kombinacje włókien, które działają

• Bawełna i poliester w proporcjach 50/50 do 60/40, najbardziej przewidywalne połączenie
• Wiskoza lub sztuczny jedwab zmieszany z poliestrem, który pali się głębiej i jest bardziej miękki
• Bawełna z nylonem, która pozostawia mocniejszą i bardziej odporną na ścieranie pozostałość
• Bawełna z akrylem, która zapewnia większą przyczepność w przypadku polaru i odzieży wierzchniej

Stosunek decyduje o wyniku. Więcej celulozy oznacza bardziej otwarty, bardziej przezroczysty wzór i słabszą pozostałą tkaninę; bardziej syntetyczna zawartość zachowuje strukturę kosztem subtelniejszej przezroczystości. Większość młynów osadza od 40% do 60% celulozy i potwierdza wybór skreśleniem przed produkcją masową.

Od aksamitu z lat 20. XX wieku po nowoczesną dzianinę

Druk wypalany nie jest nowym pomysłem. Pojawił się w latach dwudziestych XX wieku i był używany głównie na aksamicie, gdzie celulozową część tkaniny można było wytrawić we wzory i grafikę. Do mody powrócił w latach 90., kiedy aksamit devore stał się stałym elementem strojów wieczorowych i szalików.

Dziś ta sama chemia pojawia się w znacznie bardziej codziennych produktach: koszulkach z dżerseju, polarowych bluzach z kapturem, panelach odzieży sportowej i akcesoriach, które wymagają lekkiego, oddychającego wzoru, a nie dodatkowej drukowanej warstwy. Tkaniny włosowe pozostają najbardziej efektownym płótnem, ponieważ gładkie przejścia znajdują się bezpośrednio obok uniesionego włosia.

Aksamitna dzianina pętelkowa z osnową Dzięki starannie wykonanej powierzchni pętelkowej ta dzianina pętelkowa o osnowie wyróżnia się wyjątkowym połączeniem miękkości, trwałości i elegancji. Powierzchnia tej tkaniny... Zobacz produkt →

Druk wypalany w porównaniu z innymi technikami powierzchniowymi

Burnout jest często mylony z drukiem wyładowczym, ponieważ oba zmieniają kolor, oraz z drukiem pigmentowym, ponieważ wszystkie trzy mogą działać na tym samym sprzęcie. Warto zrozumieć różnice przed określeniem techniki.

Wybór odpowiedniego materiału bazowego

Nie każda tkanina, która pomyślnie przeszła test włókien, jest dobrym kandydatem. Struktura ma znaczenie tak samo jak skład, ponieważ spalone obszary tracą wytrzymałość, a pozostałe włókna muszą wytrzymać obciążenie.

• Single jersey z mieszanki bawełny i poliestru, idealny do koszulek Burnout o gramaturze od 140 do 200 g/m2
• Blokada, która zatrzymuje więcej ciała w nieopalonych strefach
• Polar i frotte, gdzie wypalenie tworzy rzeźbione panele na bluzy i odzież dzienną
• Aksamit i welur pętelkowy, klasyczna droga do uzyskania efektu reliefu
• Dzianiny osnowy z kontrolowanym rozciągnięciem, przeznaczone do stylu pływackiego i wyczynowego

Kolor to następna decyzja. Barwienie fragmentów przed drukiem daje najsilniejszy kontrast pomiędzy obszarami gładkimi a jednolitym podłożem; późniejsze farbowanie zapewnia bardziej miękki, tonalny wygląd. Rozciągliwość, skurcz, mechacenie i wytrzymałość na rozdarcie należy przetestować na rzeczywistej mieszance, ponieważ przepis, który działa na dżerseju bawełnianym 60/40, może zawieść w przypadku splotu bogatego w wiskozę.

Drukowanie dzianiny poliestrowej z osnową Dzianina poliestrowa z nadrukiem osnowowym firmy Qida jest wykonana przy użyciu zaawansowanej technologii dziania osnowowego, która ma gładką i spójną teksturę, jest wykwintna i trwała. Wyjątkowy... Zobacz produkt →

Względy projektowe i produkcyjne

Grafika musi być zbudowana dla chemii. Bardzo cienkie linie mogą się załamać lub stać się słabymi punktami, dlatego większość studiów utrzymuje minimalną szerokość linii i unika dużych, odizolowanych wysp otwartej przestrzeni w przypadku materiału o dużej rozciągliwości. Powtórzenia należy zaplanować z uwzględnieniem słojów, a każdy wzór wypalenia w połączeniu z drukiem cyfrowym, haftem lub foliowaniem wymaga sekwencji procesu, która nie uszkodzi wypalenia.

Trwałość zasługuje na wczesną uwagę. Wypalenie zmniejsza wytrzymałość na rozdarcie tam, gdzie celuloza znika, a pranie przyspiesza utratę, jeśli resztkowy kwas nie zostanie w pełni zneutralizowany. Wzór, który wygląda pięknie po skreśleniu, może nadal zawieść po pięciu praniach domowych. Nasz przegląd dzianina osnowowa trwałość i wygoda przechodzi przez tę samą logikę testowania dla struktur dzianinowych.

Dzianina poliestrowa z osnową Dzianina poliestrowa z osnową ma jednolitą, drobną strukturę siateczki, która jest zarówno mocna, jak i oddychająca. Jego złożona struktura zapewnia gładką, stabilną powierzchnię... Zobacz produkt →

Kontrola jakości: kontrole, które dużo oszczędzają

Wypalenie zawodowe to proces chemiczny, a procesy chemiczne dryfują. Poniższe wady są najczęściej zgłaszane przez kupujących, a każda z nich ma praktyczny środek zaradczy w młynie.

1. Nierównomierne spalanie lub niejednolita przezroczystość wynikająca z nierównej lepkości pasty lub nierównego czasu przebywania
2. Otwory i nadmierne spalanie spowodowane zbyt dużą ilością kwasu, ciepła lub celulozy w mieszance
3. Żółknięcie i sztywna ręka, oznaka niepełnej neutralizacji
4. Nadmierny skurcz, często spowodowany wysokim napięciem podczas utwardzania
5. Krwawienie koloru w niespalonych obszarach spowodowane barwnikami, które nie radzą sobie z kwasem
6. Niska wytrzymałość wzoru na rozdarcie, zwykle problem projektowy

Pisemna specyfikacja, zapieczętowane skreślenie i zdefiniowany protokół prania eliminują większość ryzyka. Kupujący często dodają kontrolę strony trzeciej, a młyn ze zintegrowaną produkcją może szybciej dostosować recepturę, gdy partia się zmienia.

Współpraca z młynem, który zna chemię

Zhejiang Qida Textile projektuje, produkuje i sprzedaje tkaniny od 1998 roku ze swojej siedziby w Changxing w Zhejiang. Fabryka posiada 62 maszyny dziewiarskie osnowowe Karla Mayera, ponad 100 maszyn dziewiarskich okrągłych, uelastyczniaczy, urządzeń osnowowych i linii do włóknin, o łącznej wydajności ponad 30 000 ton rocznie. Produkty służą do zastosowań związanych z odzieżą sportową, modą, strojami kąpielowymi, tekstyliami domowymi i ochroną, a rynki eksportowe obejmują Włochy, Polskę, Meksyk, Brazylię i Indie.

W przypadku projektów związanych z wypaleniem zawodowym ta kombinacja ma znaczenie. Wybór mieszanki, struktura dzianiny, kolejność barwienia i wykończenie można omówić w ramach jednego krótkiego komunikatu, zamiast czterech oddzielnych zakupów. Nasz zespół techniczny wspiera rozwój niestandardowy, a gotowe towary mogą być kontrolowane przez nas lub przez wyznaczoną stronę trzecią. Spójrz na nasza fabryka i sprzęt pokazuje, co może pomieścić hala produkcyjna.

Przygotowanie nagród za druk wypalenia zawodowego. Wybierz mieszankę, która spełnia zarówno założenia projektowe, jak i wymagania dotyczące wytrzymałości, przetestuj przepis na prawdziwej tkaninie, chroń sekwencję procesu i sprawdź trwałość w praniu, a nie na stole próbnym. Prześlij nam docelowy skład, wzór i zastosowanie końcowe, a my wrócimy z rekomendacją dotyczącą materiału bazowego i planem wykończeń.